XRF技術(shù)在鍍層領(lǐng)域的應(yīng)用（一）——了解鍍層

XRF技術(shù)在鍍層領(lǐng)域的應(yīng)用（一）——了解鍍層

表面工藝概述

通過某種工藝手段賦予表面不同于基體的組織結(jié)構(gòu)、化學(xué)組成，可獲得具有不同于基體材料的性能，或提升材料抵御環(huán)境作用的能力，或獲得特殊功能，或節(jié)約材料、節(jié)約能源、改善環(huán)境。大體可分為如下三類：

一類：通過外加涂、鍍層、膜層改善基體性能，如：涂裝烤漆、靜電噴涂、NCVM、熱浸鍍、電鍍、化學(xué)鍍、PVD等；

二類：通過原子擴散或離子滲入基體材料或基材表面化學(xué)反應(yīng)改變基體表面化學(xué)成分，如：滲碳、滲氮熱處理、化學(xué)轉(zhuǎn)化膜、化學(xué)氧化膜、陽極氧化膜、表面合金化等；

三類：通過加熱或機械處理，改變基材表面層結(jié)構(gòu)（不改變成分）而改善性能，如：噴砂、噴丸、表面淬火等。

其中電鍍或者化學(xué)鍍鍍層工藝是最傳統(tǒng)也最常見的一種方法。

電鍍

電鍍工藝是利用電解的原理將導(dǎo)電體鋪上一層金屬的方法。電鍍是指在含有預(yù)鍍金屬的鹽類溶液中，以被鍍基體金屬為陰極，通過電解作用，使鍍液中預(yù)鍍金屬的陽離子在基體金屬表面沉積出來，形成鍍層的一種表面加工方法。

鍍層性能不同于基體金屬，具有新的特征。根據(jù)鍍層的功能分為防護性鍍層，裝飾性鍍層及其它功能性鍍層。

電鍍時，鍍層金屬或其他不溶性材料做陽極，待鍍的工件做陰極，鍍層金屬的陽離子在待鍍工件表面被還原形成鍍層。能增強金屬的抗腐蝕性。鍍層厚度是耐腐蝕的最重要保證條件，鍍層厚度越大，耐腐蝕性越好。

電鍍工藝的應(yīng)用我們一般作以下幾個用途：

a．防腐蝕

b．防護裝飾

c．抗磨損

d．電性能：根據(jù)零件工作要求，提供導(dǎo)電或絕緣性能的鍍層

常見化學(xué)鍍種類：

鍍鋅、鍍鎘、鍍錫、鍍鉻、鍍銀、鍍金等等。

化學(xué)鍍

化學(xué)鍍是一種新型的金屬表面處理技術(shù)，也稱無電解鍍或者自催化鍍。是在無外加電流的情況下借助合適的還原劑，使鍍液中金屬離子還原成金屬，并沉積到零件表面的一種鍍覆方法。

工件浸入浸液中，化學(xué)還原劑在溶液中提供電子使金屬離子還原沉淀在工件表面?；瘜W(xué)鍍是一個催化還原過程，還原作用僅僅發(fā)生在催化表面，如果被催化工件本身是反應(yīng)的催化劑，則化學(xué)鍍過程就具有催化作用。反應(yīng)生成物本身即對反應(yīng)的催化作用，使反應(yīng)不斷繼續(xù)下去。

常見化學(xué)鍍種類：

化學(xué)鍍鎳、化學(xué)鍍銅、化學(xué)鍍銀

特點：

耐磨、耐腐蝕、硬度高、焊接性好。

適用行業(yè)：

電子、石油、化學(xué)化工、航空航天、核能、汽車、機械等行業(yè)。

XRF在鍍層領(lǐng)域的應(yīng)用

在電鍍行業(yè)使用XRF測量鍍層厚度已經(jīng)變得非常普遍了。在其眾多的優(yōu)點中，XRF方法通常非常穩(wěn)定，可廣泛適用于電鍍應(yīng)用。

XRF具備多個優(yōu)點：

無損測試。XRF測試不會在樣本表面留下痕跡（或以任何方式影響液體）。分析后的樣本可重新投入生產(chǎn)，以便進一步加工或運送至客戶。

樣本制備快速簡單。如要分析液體、糊狀物、粉末或顆粒，只需將其倒入樣本杯并放入分析儀中，而固體則可能需要切割成適合分析儀的尺寸。通常無需制備其他樣本，從而加快測量過程并降低污染幾率。

操作便捷，任何人都可以使用這款設(shè)備，運行XRF測試無需有經(jīng)驗的實驗室技術(shù)人員。只要稍加培訓(xùn)，任何人均可安全使用設(shè)備，并提供準(zhǔn)確結(jié)果。