砂輪粒度的試用范圍

砂輪粒度的試用范圍

砂輪是磨削加工中最主要的一類磨具。砂輪是在磨料中加入結(jié)合劑，經(jīng)壓坯、干燥和焙燒而制成的多孔體。由于磨料、結(jié)合劑及制造工藝不同，砂輪的特性差別很大，因此對磨削的加工質(zhì)量、生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)性有著重要影響。砂輪的特性主要是由磨料、粒度、結(jié)合劑、硬度、組織、形狀和尺寸等因素決定。

砂輪是由結(jié)合劑將普通磨料固結(jié)成一定形狀（多數(shù)為圓形，中央有通孔），并具有一定強(qiáng)度的固結(jié)磨具。其一般由磨料、結(jié)合劑和氣孔構(gòu)成，這三部分常稱為固結(jié)磨具的三要素。按照結(jié)合劑的不同分類，常見的有陶瓷（結(jié)合劑）砂輪、樹脂（結(jié)合劑）砂輪、橡膠（結(jié)合劑）砂輪。砂輪是磨具中用量最大、使用面最廣的一種，使用時(shí)高速旋轉(zhuǎn)，可對金屬或非金屬工件的外圓、內(nèi)圓、平面和各種型面等進(jìn)行粗磨、半精磨和精磨以及開槽和切斷等。

砂輪粒度介紹

砂輪用粒度表示磨粒大小程度。以磨粒剛剛能通過哪一號篩網(wǎng)的網(wǎng)號來表示磨粒的粒度。網(wǎng)號數(shù)是每英寸長度上篩網(wǎng)上的孔眼數(shù)。如60#粒度是每英寸長度上60個(gè)孔眼。

當(dāng)砂輪磨粒的直徑小于40微米時(shí),這種磨粒叫做微粉。微粉的粒度是以微粉的直徑來表示的,以微米為單位,前面加W標(biāo)記。如W28是指直徑28微米的磨粒。

砂輪粒度的選擇原則

砂輪粒度的選擇主要與加工表面粗糙度和生產(chǎn)率有關(guān)。粗磨時(shí)，磨削余量大，要求的表面粗糙度值較大，應(yīng)選用較粗的磨粒。因?yàn)槟チ４?、氣孔大，磨削深度可較大，砂輪不易堵塞和發(fā)熱。精磨時(shí)，余量較小，要求粗糙度值較低，可選取較細(xì)磨粒。一般來說，磨粒愈細(xì)，磨削表面粗糙度愈好。

1、磨具和工件表面接觸面積比較大，或者磨削深度也較大時(shí)，應(yīng)選用粒度粗的磨料。粒度粗的磨料和工件表面的摩擦較少，發(fā)熱量也較少。因此，用砂輪端面平磨時(shí)，所選用的磨料粒度比用砂輪的周邊磨平磨時(shí)時(shí)可以粗一些。

2、工件加工精度要求較高，表面粗糙度值較低時(shí)，應(yīng)選取磨料粒度細(xì)的磨具。磨料越小，同時(shí)參與切削的磨料越多，工件表面上殘留的磨粒切削痕跡越小，表面粗糙度值就越低。但是，磨料粒度的選擇還必須和所采用的磨削條件結(jié)合起來考慮。若所選用的磨削用量小，砂輪修整精細(xì)，則選用磨料粒度粗一些也可獲得較低的工件表面粗糙度值。

3、平磨磨削采用36#~46#粒度的砂輪，工件表面粗糙度值Ra可達(dá)0.8~0.4μm。若提高砂輪速度vs，減少磨削深度ap，工件表面粗糙度值Ra可達(dá)0.4μm~0.2μm，精磨時(shí)，采用150#~240#粒度的磨料進(jìn)行磨削，工件表面粗糙度值Ra達(dá)或更低。在進(jìn)行鏡面磨削時(shí)，選用微粉W10~W7粒度的樹脂結(jié)合劑的石墨砂輪。

4、成形磨削時(shí)，希望砂輪工作面的形狀保持性要好，因而磨料選用較細(xì)的粒度為宜。

5、粗磨時(shí)，加工余量和采用的磨削深度都比較大，磨料的粒度應(yīng)比精磨時(shí)粗，這樣才能提高生產(chǎn)效率。

6、切斷和開溝工序，應(yīng)采用粗粒度、松組織且硬度較高的磨料。

7、磨削韌性金屬和軟金屬時(shí)，如黃銅、紫銅、軟青銅等，磨具表面易被切屑堵塞，所以應(yīng)該選用粒度粗的磨料。

8、磨削硬度高的材料，如淬火鋼、合金鋼等，應(yīng)選用粗粒度的磨料。磨削硬質(zhì)合金時(shí)，由于材料的導(dǎo)熱性較差，容易產(chǎn)生燒傷、龜裂，因而應(yīng)選用粒度粗一些的磨料為宜。對于薄形及薄壁形工件的磨削，也因其容易發(fā)熱變形而應(yīng)選用粒度粗些的磨料。

9、在剛性好的磨床上加工時(shí)，可選用粒度粗一些的磨料。

10、對于切削余量小，或者磨具與工件接觸面不大的工件，可以選用粒度細(xì)一些的磨料。濕磨與干磨用的磨具相比，其磨料粒度可以細(xì)一些。

11、高速磨削時(shí)，為了提高磨削效率，磨料的粒度反而要比普通磨削時(shí)偏細(xì)1~2個(gè)粒度號。因?yàn)榱６燃?xì)的磨粒比較尖銳，容易切入工件。同時(shí)，砂輪單位工作面積上的工作磨粒要多，每顆磨粒上承受的里反而要小些，因而不易磨鈍。另外，即使個(gè)別磨粒脫落，對砂輪磨損的不均勻性的影響也不如粗粒度的大，因此有利于保持磨削過程的平穩(wěn)性。但高速磨削時(shí)的砂輪粒度也不能過細(xì)，否則排屑條件變壞，反而不利于提高磨削效率。

砂輪粒度具體試用范圍

12-16#：用于粗磨、荒磨和打磨毛刺的砂輪磨具。

20-36#：用于磨鋼錠,打磨鑄件毛刺,切斷鋼坯,磨電瓷和耐火材料的砂輪磨具。

40-60#：用于內(nèi)圓磨、外圓磨、平面磨、無心磨、工具磨等的砂輪磨具。

60-80#：用于內(nèi)圓磨、外圓磨、平面磨、無心磨、工具磨等半精磨和精磨的砂輪磨具。

100-240#：用于精磨、超精磨、珩磨、螺紋磨等。

W10-20：用于精磨、精細(xì)磨、超精磨、鏡面磨等。

W7-更細(xì)：用于精磨、超精磨、鏡面磨等,制作研磨膏用于研磨和拋光。

一般來說，中等粒度的磨料應(yīng)用最普遍。細(xì)粒度磨料通常只在精磨、研磨和拋光時(shí)使用。成批生產(chǎn)時(shí)，在滿足工件粗糙度要求的前提下，應(yīng)盡量選用粒度粗一些的磨料，以提高生產(chǎn)效率。而在小批量或單件生產(chǎn)時(shí)，一般著重考慮工件的加工質(zhì)量，所以選用一些細(xì)粒度的磨料比較有利。